當(dāng)前位置：一、施工工序
根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件，決定采取以下方案：平整井口南側(cè)場(chǎng)地
→校驗(yàn)基礎(chǔ)各部安裝尺寸→材料清點(diǎn)→進(jìn)場(chǎng)及起吊索具準(zhǔn)備→各防爆蓋部件的組裝→封口吊盤(pán)的拆除→清理油槽并注油→防爆蓋的安裝→重錘裝置及剩余部件的安裝→防爆蓋調(diào)試
二、施工方法：
1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，平整井口南側(cè)場(chǎng)地，留出防爆蓋組裝、吊車(chē)站位及放置臨時(shí)吊盤(pán)的空間。將防爆蓋各部件用自吊車(chē)運(yùn)至井口南側(cè)指定位置，并根據(jù)編號(hào)放置以便于組裝。
2、校驗(yàn)鎖口基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸和預(yù)留螺栓孔的尺寸、油槽的內(nèi)外徑以及油槽的深度。
3、提前準(zhǔn)備2套氣割工具、1套電焊工具，起吊索具等。
4、利用25T吊車(chē)吊裝進(jìn)行各分片的組裝。組裝時(shí)測(cè)量其直徑，以及角鋼與對(duì)應(yīng)的角鋼之間的間距，校驗(yàn)其尺寸是否可以放入油槽中，然后將組裝完成的防爆蓋翻身放置。
5、拆除臨時(shí)的封口吊盤(pán)、利用70T的吊車(chē)將其吊出。封口吊盤(pán)拆除前，將第一層吊盤(pán)上方雜物清理干凈，并在第一層吊盤(pán)主梁上均勻的選取4個(gè)可靠吊點(diǎn)，使用成副的鋼絲繩套及卸扣生根，利用70T吊車(chē)將吊盤(pán)緩慢提起，直至蹬第一層吊盤(pán)用的工字鋼落至第二層吊盤(pán)上、停止起吊盤(pán)，此時(shí)施工人員站于第二層吊盤(pán)上進(jìn)行作業(yè)，將拆除后的大梁放置于第二層吊盤(pán)固定可靠后，跟隨吊盤(pán)一同吊出。
6、檢查油管及閥門(mén)連接密封性是否良好，清理油槽內(nèi)水、雜物。油槽內(nèi)注油后，利用70T吊車(chē)吊裝防爆蓋，吊裝時(shí)用懸掛重錘裝置的吊耳做起吊的吊耳，利用提前準(zhǔn)備的成副繩索平衡起吊，嚴(yán)禁用人去平衡起吊物。待防爆門(mén)平衡后，緩慢吊裝放至油槽上，油槽外邊緣與防爆蓋外緣四周應(yīng)一致，以此保證防爆蓋的安裝位置精度。
7、將重錘支架與地腳螺栓相連并緊固牢靠，依次穿滑輪組，連接防爆蓋，安裝配重塊等，配重塊根據(jù)實(shí)際需要增減，以保證風(fēng)機(jī)停止時(shí)防爆蓋正常升起。防爆蓋懸掛重錘裝置，重錘支架安裝時(shí)，應(yīng)將滑輪銷(xiāo)軸涂以潤(rùn)滑油，保證升落的靈活。
8、再次根據(jù)實(shí)際安裝情況觀察油位。安裝返風(fēng)裝置、油井蓋等部件。
9、清理現(xiàn)場(chǎng)，回收施工機(jī)具等。 10、驗(yàn)收移交。
11、安裝防爆蓋時(shí)需停風(fēng)四小時(shí)。停風(fēng)及燒焊期間安排專(zhuān)職瓦檢員進(jìn)行測(cè)氣（使用電、氣焊詳見(jiàn)燒焊專(zhuān)項(xiàng)措施）。
